每年的中國(guó)玻璃展，都會(huì)為行業(yè)帶來一系列的新技術(shù)、新裝備、新工藝，雖然近幾年所見的新技術(shù)、新裝備、新工藝相比過往已有較大的突破，但大多數(shù)還是以自動(dòng)化為基礎(chǔ)，離工業(yè)4.0真正的智能化仍有差距。當(dāng)前玻璃深加工行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的階段，企業(yè)都從技術(shù)升級(jí)開始著手，但是，目前玻璃深加工行業(yè)絕大部分技術(shù)改造仍處于“機(jī)械化-自動(dòng)化”的過渡階段，并沒有100%實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，更別提實(shí)現(xiàn)“智能化”，當(dāng)然，也有個(gè)別企業(yè)已經(jīng)有足夠的技術(shù)支撐把智能化工廠變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

 

高力威（廣東高力威機(jī)械科技有限公司）在中國(guó)玻璃展上的展位向來都是人潮如涌的，在今年第30屆中國(guó)玻璃展上也不例外，雖然高力威只簡(jiǎn)單展示了玻璃深加工磨邊清洗工藝段加上片和下片，卻仍然吸引了一批又一批的客戶和行業(yè)專家前來咨詢和洽談，讓大家感興趣的并非只是現(xiàn)場(chǎng)展示的設(shè)備，更多的還是高力威“玻璃深加工智慧工廠方案”。是什么樣的智慧工廠讓人們?nèi)绱讼蛲兀繋е鴺I(yè)內(nèi)人士的好奇，我們也前往了高力威一探究竟。

 

對(duì)于高力威，很多人只記得它玻璃加工設(shè)備制造商的身份，卻不曾留意，它已經(jīng)完成了智能化解決方案提供商的轉(zhuǎn)變。

 

高力威在與玻璃深加工企業(yè)長(zhǎng)期合作的過程中發(fā)現(xiàn)，這個(gè)行業(yè)的整體概況是廠況差、機(jī)況差、人況差、產(chǎn)品也一般般，這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)用著傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式、傳統(tǒng)的理念、傳統(tǒng)的工人、做傳統(tǒng)的產(chǎn)品，而隨著用工成本快速升高、市場(chǎng)需求頻繁變化、競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步激烈，所有的企業(yè)都飽受這種傳統(tǒng)的煎熬，玻璃深加工行業(yè)的路在何方，行業(yè)要朝哪里發(fā)展、轉(zhuǎn)型，成了整個(gè)行業(yè)共同思考的問題。

 

而高力威給出的答案，就是智慧工廠。在高力威總裁陸思遠(yuǎn)看來，未來的玻璃深加工廠應(yīng)該更像展覽館，地面是干凈的，生產(chǎn)是有序的，管理是科學(xué)合理的，是更加人性化的，而未來的玻璃加工廠的工人，更像巡視員，未來的玻璃加工廠老板應(yīng)該活得更有尊嚴(yán)。

 

2017年以前，行業(yè)內(nèi)人們對(duì)“智慧工廠”大多只停留在概念，并未真正想過它會(huì)那么早的成為現(xiàn)實(shí)。然而，在2017年5月，高力威發(fā)布了玻璃深加工智慧工廠整體解決方案在北京強(qiáng)瑞勁龍公司已落地，至此，人們?nèi)匀浑y以相信眼前的現(xiàn)實(shí)來得這么快。

 

 

雖然智慧工廠悄然成真，但人們并不知道，為了這一刻，高力威傾注了多少人的智慧與財(cái)力，自2013年開始，高力威投入超過4000萬元進(jìn)行智能工廠的研發(fā)，才展現(xiàn)出眼前的成果，以全新的生產(chǎn)方式推動(dòng)玻璃深加工行業(yè)的升級(jí)。

 

智慧工廠，除了切割、磨邊、清洗、鋼化、中空等設(shè)備的智能連線外，還包括三大核心智能系統(tǒng)：智能原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、智能理片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。

 

高力威智能原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)有龍門式和穿梭式兩種類型。龍門式原片系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可供給1條或2條切割線，穿梭式原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)則可滿足2-6條切割線自動(dòng)取原片玻璃的需求，生產(chǎn)效率和安全得到了大幅度的提升。

 

高力威龍門式原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)先后于2016年3月在成都市興三維玻璃制造有限公司和2017年5月在北京強(qiáng)瑞勁龍玻璃有限公司落地投產(chǎn)。據(jù)了解，2016年市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)已十分激烈，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，興三維玻璃帶著升級(jí)的需求主動(dòng)尋求新的智能原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，并在進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行衡量，在這種設(shè)備興起之際，國(guó)內(nèi)雖有好幾家企業(yè)涉足，但一番觀察之后，興三維玻璃董事長(zhǎng)魏建軍認(rèn)為高力威在這方面相對(duì)領(lǐng)先，同時(shí)由于高力威的設(shè)備根據(jù)中國(guó)國(guó)情進(jìn)行研發(fā)，相較進(jìn)口設(shè)備的性能、實(shí)用價(jià)值更高，維修成本更低，因而選擇牽手高力威。

 

興三維玻璃董事長(zhǎng)魏建軍表示，自從高力威設(shè)備引進(jìn)后，企業(yè)的生產(chǎn)管理變得更加簡(jiǎn)單，降低了對(duì)員工的依賴性，安全風(fēng)險(xiǎn)降低了90%，效率提高了25%以上。

 

2018年，寧波江花玻璃科技有限公司引進(jìn)了高力威穿梭式原片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，在江花董事長(zhǎng)王賢明眼里，進(jìn)口的設(shè)備不一定適合目前國(guó)內(nèi)的客戶需求。相對(duì)而言，高力威的技術(shù)綜合實(shí)力強(qiáng)，設(shè)備自動(dòng)化程度比其它任何公司都要高出許多，而且與江花玻璃自身的ERP系統(tǒng)對(duì)接以后自動(dòng)化程度更高。王總表示，自從使用了高力威穿梭系統(tǒng)以后，企業(yè)安全隱患降低了，緩解了人難招、人難管、用工貴的企業(yè)普遍性問題，效率提高20%以上。為此，江花玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)高掛著一道橫幅，上書“中國(guó)最自動(dòng)的穿梭倉(cāng)儲(chǔ)線”，表達(dá)了對(duì)高力威的高度認(rèn)可。
 

 

高力威全自動(dòng)智能理片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)適用于磨邊前理片、鋼化前優(yōu)化以及中空前配對(duì)，可以快速檢測(cè)、精準(zhǔn)定位、智能分類存儲(chǔ)及智能出庫(kù)，減少生產(chǎn)過程中人工搬運(yùn)及人工分類存儲(chǔ)的環(huán)節(jié)，極大的提高了整體效率。

 

據(jù)了解，全自動(dòng)智能理片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)同樣在2016年3月在成都市興三維玻璃制造有限公司和2017年5月在北京強(qiáng)瑞勁龍玻璃有限公司投入使用，該設(shè)備平均效率可達(dá)6片/分，優(yōu)于業(yè)界普遍的4片/分的平均水平。

強(qiáng)瑞勁龍玻璃的全自動(dòng)智能理片倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) 

 

基于很多客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有空間有限，但又希望解決自動(dòng)理片問題，高力威針對(duì)客戶這一需求，在理片系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了智能理架系統(tǒng)。智能理架系統(tǒng)可按小批量整單及玻璃大小順序出片，以散化整，減少磨邊開合次數(shù)，提升磨邊效率，或者把單架需要配對(duì)的不同玻璃送進(jìn)理架系統(tǒng)，按工單順序自動(dòng)配對(duì)出片，適用于磨邊前和中空前等不同工序中使用，可減少等待時(shí)間，提升效率。

 

據(jù)介紹，高力威首套智能理架系統(tǒng)也是售往了寧波江花玻璃科技有限公司，該設(shè)備前端接立式除膜機(jī)、后端接中空生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝是將需要配對(duì)的兩架（架內(nèi)散亂）單片玻璃，通過智能理架系統(tǒng)按順序配對(duì)出片，然后進(jìn)入中空生產(chǎn)線，據(jù)了解，該設(shè)備理片效率平均達(dá)4片/分鐘以上，可做二玻一腔及三玻兩腔的中空玻璃。該智能理架系統(tǒng)在江花公司得到了全面的價(jià)值體現(xiàn)，同時(shí)為江花公司的中空生產(chǎn)線效率提升了20%~30%。兩年來該系統(tǒng)已有10余套落地，正在逐步改變著行業(yè)的生產(chǎn)模式。

 

從自動(dòng)化到智能化的難度，遠(yuǎn)超從機(jī)械化到自動(dòng)化乃至以往任何一個(gè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過程，因?yàn)檫@中間包含著相對(duì)復(fù)雜的信息化和數(shù)據(jù)的后處理運(yùn)用。數(shù)據(jù)的收集相對(duì)簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)的計(jì)算和應(yīng)用才是關(guān)鍵。這也是工業(yè)4.0的背景下工信部大力推進(jìn)企業(yè)“兩化”融合的目的所在。

 

高力威向玻璃深加工企業(yè)提供智慧工廠方案實(shí)現(xiàn)智能制造，同樣無法繞開這一點(diǎn)，雖然高力威過去只是個(gè)做裝備的企業(yè)，但為了實(shí)現(xiàn)玻璃深加工生產(chǎn)過程中的兩化融合，高力威成立了一個(gè)信息化技術(shù)研究院，專門來研究智慧工廠的MES系統(tǒng)，這在行業(yè)當(dāng)中鮮少出現(xiàn)，而且組建這個(gè)團(tuán)隊(duì)的都是曾經(jīng)服務(wù)過華為、中國(guó)煙草、中糧等大企業(yè)的精英和專家，擁有豐富的團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)。

 

軟件定義未來，如何把有形的東西無形化，這也是高力威不斷在思考的問題，于是有了“掌中寶”軟件的誕生，通過一個(gè)軟件，讓玻璃深加工企業(yè)老板無論身處何地，無論工廠在美國(guó)還是在英國(guó)，只要擁有一部手機(jī)，就能隨時(shí)掌握企業(yè)的辦公效率、企業(yè)的庫(kù)存、企業(yè)的成本、企業(yè)的品質(zhì)、企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、企業(yè)產(chǎn)品準(zhǔn)交以及企業(yè)安全七大核心要素。

 

此外，高力威在具體實(shí)現(xiàn)智能化工廠的時(shí)候，和玻璃深加工企業(yè)討論后，一天可以幫企業(yè)畫出平面圖，一周以后可以做成三維動(dòng)畫，讓客戶可以看到所需工廠的虛擬現(xiàn)實(shí)，加上一個(gè)月的MES系統(tǒng)、掌中寶搭建，玻璃深加工企業(yè)可以把訂單在高力威獨(dú)有的數(shù)字孿生平臺(tái)上虛擬運(yùn)行，運(yùn)行完以后高力威可以把近似真實(shí)的物理仿真數(shù)據(jù)結(jié)果反饋給深加工企業(yè)，企業(yè)再?zèng)Q定是否投資建廠，制定最優(yōu)發(fā)展規(guī)劃的頂層設(shè)計(jì)，這也是高力威最大限度滿足客戶核心需求的重要環(huán)節(jié)。

 

智慧工廠遲早會(huì)全面地融入到玻璃深加工行業(yè)，它的出現(xiàn)，將對(duì)原有的生產(chǎn)方式進(jìn)行徹底的革命，廣大客戶一直在期盼中。一轉(zhuǎn)眼，高力威已將現(xiàn)實(shí)的場(chǎng)景展示在我們眼前。

 

據(jù)了解，目前有越來越多的企業(yè)向高力威尋求“玻璃深加工智慧工廠方案”的設(shè)計(jì)，但因涉及到企業(yè)的管理思想、管理理念、領(lǐng)導(dǎo)魄力、企業(yè)發(fā)展愿景、企業(yè)財(cái)力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等方面的因素，因此高力威首先選擇高品質(zhì)、有前瞻性的玻璃深加工企業(yè)進(jìn)行深度合作，從而推動(dòng)行業(yè)工業(yè)4.0的加速前進(jìn)。

 

通過久久的觀察和眼前富有前瞻性和創(chuàng)造性的事實(shí)，我們堅(jiān)信高力威將對(duì)中國(guó)乃至世界的玻璃深加工行業(yè)的智能制造做出突出的貢獻(xiàn)！