海生集團(tuán)明達(dá)玻璃（成都）有限公司現(xiàn)有兩條德國阿登納高端離線Low-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線，可生產(chǎn)單銀Low-E、雙銀Low-E、陽光膜等高附加值的節(jié)能產(chǎn)品，全年鍍膜玻璃產(chǎn)量超過1200萬平方米。隨著建筑工程技術(shù)的發(fā)展，超大超長Low-E鍍膜玻璃在商業(yè)建筑、高檔住宅、公共設(shè)施等領(lǐng)域的應(yīng)用正在不斷擴(kuò)大，但西南地區(qū)極少有廠家向市場供應(yīng)超大超長鍍膜產(chǎn)品。為滿足日益增長的市場需求，公司決定對鍍膜二線實施技術(shù)升級改造，使之具備超大超長板面的生產(chǎn)能力。
 

 

為確保工作有序推進(jìn)，公司成立了由王偉榮副總經(jīng)理擔(dān)任組長的技改領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)、部署、安排升級改造工作，并組建了由玻璃加工廠鍍膜車間、工務(wù)車間、管理課等部門主管和工程技術(shù)人員參加的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，負(fù)責(zé)具體實施改造方案制定、設(shè)備采購安裝、PLC控制程序編寫調(diào)試等工作。

 

 

通過前期周密準(zhǔn)備，在上片段真空吸吊機(jī)、下片段堆垛機(jī)、PLC數(shù)字I/O模塊、蝶閥、連接法蘭等硬件設(shè)備就位后，設(shè)備原供應(yīng)商阿登納工程師對主線和上下片傳輸軟件進(jìn)行升級，在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加超長模式。由于玻璃板面較長，跨越傳輸段較多，極易造成傳輸不同步，致使玻璃產(chǎn)生擦傷，為解決同步問題，公司技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊集智攻關(guān)，發(fā)揚(yáng)“敢想敢試、連續(xù)奮戰(zhàn)”的精神，與阿登納工程師一起放棄休息時間，加班加點研討解決方案。通過大家精誠協(xié)作，多次推演，反復(fù)測試，持續(xù)優(yōu)化PLC控制程序，于3月28日成功攻克技術(shù)難關(guān)，鍍膜二線12m超長模式試車成功，解決了同步問題，目前可生產(chǎn)的最大規(guī)格尺寸為3300×12000（15mm）。

 

 

此次鍍膜二線升級改造取得重大突破，標(biāo)志著公司具備了生產(chǎn)超大超長Low-E鍍膜玻璃的能力，填補(bǔ)西南地區(qū)12m超大超長鍍膜玻璃市場空白，滿足了市場對高端產(chǎn)品的需求，提高了公司產(chǎn)品盈利能力。下一步，公司將加大三銀鍍膜玻璃等新產(chǎn)品的研發(fā)力度，為市場提供更加綠色環(huán)保、高效節(jié)能的產(chǎn)品。