1971年9月，我國(guó)生產(chǎn)出第一塊工業(yè)化的浮法玻璃，它不僅標(biāo)志著我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”技術(shù)的誕生，更標(biāo)志著我國(guó)老一代玻璃人近十年的辛苦追求、勤奮努力取得了成功。我國(guó)浮法玻璃工業(yè)經(jīng)歷了50年發(fā)展，發(fā)生了天翻地覆的變化，不僅產(chǎn)業(yè)規(guī)模全球第一，其主要技術(shù)也處于世界領(lǐng)先位置。

 

2020年我國(guó)浮法玻璃產(chǎn)能12.58億重量箱，是1980年的968倍；產(chǎn)量7.96億重量箱，是1980年產(chǎn)量的600倍。其浮法玻璃生產(chǎn)線由1980年1條增加至331條，浮法玻璃熔化量由250 t/d增加至20.97萬(wàn)t/d，平均單窯熔化規(guī)模由250 t/d增加至634 t/d，浮法玻璃產(chǎn)量占平板玻璃產(chǎn)量的比例也由1980年的4.6%提高至84.2%，詳見(jiàn)表1。

 

表1 1971—2020年我國(guó)浮法玻璃工業(yè)綜合指標(biāo)

 

筆者認(rèn)為，我國(guó)浮法玻璃工業(yè)發(fā)展，已經(jīng)歷了探索及中間實(shí)驗(yàn)、工業(yè)性試驗(yàn)及技術(shù)驗(yàn)收、規(guī)模發(fā)展與技術(shù)提升、全面發(fā)展等四個(gè)階段，目前發(fā)展第五個(gè)階段即進(jìn)入降碳發(fā)展階段。

 

我國(guó)從1960年開(kāi)始，由建材研究院和上海耀華玻璃廠開(kāi)始探索浮法工藝。1965年由建材研究院正式開(kāi)展實(shí)驗(yàn)室工作，經(jīng)上百次小型靜態(tài)單元試驗(yàn)和六次半連續(xù)工藝試驗(yàn)，對(duì)浮法工藝中關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了基本原理的研究和探索性試驗(yàn)，取得了有價(jià)值的結(jié)果，邁開(kāi)了浮法試驗(yàn)的第一步。在此基礎(chǔ)上，1966年至1967年，建材研究院和玻璃設(shè)計(jì)院等一起進(jìn)行了連續(xù)性工藝試驗(yàn)，浮拋出寬200 mm的玻璃帶，為中間試驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)。1968年，由株州玻璃廠、建材研究院和玻璃設(shè)計(jì)院三個(gè)單位將未竣工的球窯改造成浮法中間試驗(yàn)線。經(jīng)兩年的基建和補(bǔ)充單元試驗(yàn)，1970年建成了熔化量15 t/d的中間試驗(yàn)線。在中試期間，獲得了表面質(zhì)量好的浮法玻璃，這是我國(guó)浮法發(fā)展史中一個(gè)重大突破。期間，還試驗(yàn)了錫槽槽底材質(zhì)、流槽安裝位置、拉邊機(jī)拉薄試驗(yàn)等一系列內(nèi)容，為工業(yè)性試驗(yàn)提供了比較全面的工藝根據(jù)。當(dāng)時(shí)的國(guó)家科委、計(jì)委和經(jīng)委，對(duì)浮法工藝的研究、試生產(chǎn)，給予了高度重視和支持。在1966年試驗(yàn)室工作取得結(jié)果后，1967年12月，國(guó)家科委批準(zhǔn)了浮法中間試驗(yàn)，投資180萬(wàn)元，使浮法研究能及時(shí)地進(jìn)入中間試驗(yàn)階段。

 

1971年，決定將洛陽(yáng)玻璃廠壓延線改建成浮法玻璃生產(chǎn)試驗(yàn)線，并于同年9月23日，成功投入運(yùn)行，并在不很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)拉出了質(zhì)量較好、商品性的6 mm浮法玻璃，我國(guó)的浮法工藝從此進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)階段。洛陽(yáng)浮法近十年的試生產(chǎn)實(shí)踐中，生產(chǎn)、研究、設(shè)計(jì)單位密切協(xié)作，針對(duì)浮法工藝中的關(guān)鍵問(wèn)題，進(jìn)行了比較深入的研究，對(duì)錫槽的規(guī)模、形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、施工等方面作了改進(jìn)；對(duì)生產(chǎn)3～12 mm玻璃逐步摸索出了比較合理的工藝制度，不斷提高操作水平，基本上解決了氣泡、沾錫、光畸變點(diǎn)、霧點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)兩次冷修，熔窯能力從1971年的熔化量80 t/d，擴(kuò)大到1974年的135 t/d，1978年又?jǐn)U大為250 t/d。期間，洛陽(yáng)玻璃廠、秦皇島玻璃研究所、株洲新型建材設(shè)計(jì)院、株洲玻璃廠、建材研究院、秦皇島玻璃設(shè)計(jì)院等參加浮法科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，上海玻璃機(jī)械廠承擔(dān)了浮法機(jī)械設(shè)備的制造工作，武漢建材學(xué)院研制了激光平面干涉儀，還有許多單位都為洛陽(yáng)浮法的發(fā)展做了不少工作。1981年4月，國(guó)家科委在洛玻召開(kāi)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”國(guó)家級(jí)技術(shù)鑒定會(huì)，會(huì)議將這種工藝正式命名為中國(guó)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”，成為世界玻璃工業(yè)中與英國(guó)皮爾金頓浮法、美國(guó)匹茲堡浮法并駕齊驅(qū)的世界三大浮法工藝之一。

 

中國(guó)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”技術(shù)鑒定會(huì)之后，一批浮法玻璃生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。1982年10月，通遼玻璃廠205 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力110萬(wàn)重量箱；1984年9月，作為國(guó)家“六五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一的南寧玻璃廠216 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力120萬(wàn)重量箱。

 

1984年5月，國(guó)家建材局科技委玻璃專(zhuān)業(yè)組和建材技術(shù)經(jīng)濟(jì)和管理現(xiàn)代化研究會(huì)在洛陽(yáng)聯(lián)合召開(kāi)洛陽(yáng)玻璃廠垂直引上工藝改為浮法工藝技術(shù)研討會(huì)，會(huì)議認(rèn)為，洛陽(yáng)九機(jī)窯如改為燒煤浮法成功，對(duì)今后建設(shè)300 t/d左右燒煤浮法生產(chǎn)線具有示范性的意義。1985年，洛陽(yáng)玻璃廠九機(jī)垂直引上生產(chǎn)線進(jìn)行“浮法”工藝改造工程啟動(dòng)，設(shè)計(jì)單位蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院與廠方緊密合作，反復(fù)研討，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。該生產(chǎn)線于1987年12月8日正式投產(chǎn)，很快就實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1995年6月，我國(guó)首條“六機(jī)窯改浮法”生產(chǎn)線在蘭州平板玻璃廠舉行投產(chǎn)儀式。此后，在我國(guó)掀起了淘汰落后工藝、發(fā)展新工藝的高潮，先后有眾多六機(jī)、九機(jī)垂直引上窯和平拉窯改造為浮法玻璃生產(chǎn)線。

 

1987年，國(guó)家計(jì)委計(jì)科[1987]512號(hào)《關(guān)于浮法玻璃工業(yè)性試驗(yàn)基地設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的批復(fù)》，同意由秦皇島耀華玻璃總廠和秦皇島玻璃研究院共同承擔(dān)一條熔化能力40 t/d的浮法玻璃試驗(yàn)線。在設(shè)計(jì)中雙方提出，利用耀華玻璃總廠現(xiàn)有的170 t/d壓延玻璃生產(chǎn)線改建為熔窯熔化能力210 t/d浮法玻璃試驗(yàn)基地。該方案1988年11月完成立項(xiàng)審批，于1990年9月22日點(diǎn)火投產(chǎn)。實(shí)驗(yàn)基地完成了“熔窯耐火材料國(guó)產(chǎn)化并全保溫”、“熔窯結(jié)構(gòu)改進(jìn)”、“錫槽結(jié)構(gòu)改進(jìn)”三項(xiàng)工業(yè)性試驗(yàn)；進(jìn)行了“濕法棒磨砂巖粉熔化試驗(yàn)”，并開(kāi)發(fā)了一系列的新產(chǎn)品、新技術(shù)，其中“熱反射玻璃粉末噴涂技術(shù)及設(shè)備研究”和“13～15 mm超厚浮法玻璃的開(kāi)發(fā)”最具代表性。1992年8月，實(shí)驗(yàn)基地通過(guò)了國(guó)家建材局組織的專(zhuān)家驗(yàn)收。

 

1992年8月，國(guó)家建材局在秦皇島召開(kāi)示范線前期工作會(huì)議，明確了三院一所參加該工程的設(shè)計(jì)工作，秦皇島玻璃研究院為設(shè)計(jì)總包單位，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院、耀華設(shè)計(jì)所為分包設(shè)計(jì)單位，要求設(shè)計(jì)工作博采眾長(zhǎng)、集行業(yè)之大成。該線于1996年3月點(diǎn)火投產(chǎn)，經(jīng)1997年1～10月國(guó)家建材局組織的國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)浮法玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)的浮法玻璃與合資企業(yè)生產(chǎn)的浮法玻璃實(shí)物質(zhì)量對(duì)比測(cè)試，結(jié)果認(rèn)為：耀華示范線主線生產(chǎn)的厚度為2.0～19.0 mm浮法玻璃，其工藝技術(shù)與裝備已達(dá)到“三高”工藝設(shè)計(jì)要求。1999年8月，耀華國(guó)投浮法玻璃生產(chǎn)示范線通過(guò)了國(guó)家正式驗(yàn)收。

 

1983年11月，由中國(guó)建材技術(shù)裝備總公司、上海耀華玻璃廠、中國(guó)銀行上海信托咨詢公司、皮爾金頓國(guó)際控股公司BV和以色列聯(lián)合發(fā)展公司(香港)共同投資設(shè)立上海耀華皮爾金頓玻璃有限公司。是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大的玻璃中英合資企業(yè)，也是最早進(jìn)入浦東的合資企業(yè)之一。1988年，首條中外合資浮法線即上海耀華皮爾金頓浮法玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)。1993年11月，耀皮公司公開(kāi)發(fā)行了A、B股，并改制為股份有限公司，成為國(guó)內(nèi)平板玻璃行業(yè)首家上市公司。

 

1988年10月，我國(guó)第一條全電熔彩色浮法玻璃生產(chǎn)線（120 t/d）在昆明玻璃廠正式投產(chǎn)，年產(chǎn)62萬(wàn)箱藍(lán)色、茶色、灰色優(yōu)質(zhì)玻璃，生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)是從英、法等國(guó)配套引進(jìn)。1991年2月，該廠生產(chǎn)的全電熔彩色浮法玻璃通過(guò)省級(jí)技術(shù)鑒定。

 

1996年11月，浙江玻璃股份有限公司400 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)，成為我國(guó)第一家民營(yíng)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)。

 

截至1998年底，我國(guó)擁有浮法玻璃生產(chǎn)線61條，產(chǎn)能14030萬(wàn)重量箱，當(dāng)年產(chǎn)量12309萬(wàn)重量箱。其中采用中國(guó)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”生產(chǎn)線53條，其他合資浮法玻璃生產(chǎn)線8條。

 

所謂全面發(fā)展，指的是產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)張、節(jié)能減排清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)整合重組等多方面并行發(fā)展。

 

1998—2020年，我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線從1997年底的60條凈增至2019年底的331條，產(chǎn)能1.36億重量箱增長(zhǎng)到12.04億重量箱，尤其是2004—2014年，新建投產(chǎn)生產(chǎn)線239條，每年平均新建投產(chǎn)生產(chǎn)線21.7條；凈增生產(chǎn)線214條，每年平均凈增生產(chǎn)線19.5條；產(chǎn)能增加8.5億重量箱，每年平均產(chǎn)能增加7725萬(wàn)重量箱。

 

1998年1月，隨著我國(guó)首部《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》施行，我國(guó)浮法玻璃進(jìn)入節(jié)能及清潔生產(chǎn)發(fā)展階段。1997年12月，國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告“節(jié)能篇（章）”編制的規(guī)定》（計(jì)交能[1997]2542號(hào)），規(guī)定要求：固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中必須包括“節(jié)能篇（章）”，主要產(chǎn)品能源單耗指標(biāo)要以國(guó)內(nèi)先進(jìn)能耗水平或參照國(guó)際先進(jìn)能耗水平作為設(shè)計(jì)依據(jù)。之后，國(guó)家出臺(tái)了一系列節(jié)能減排相關(guān)的政策和發(fā)布實(shí)施一系列有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

 

2006年11月，國(guó)家發(fā)改委、國(guó)土資源部等6部委《印發(fā)關(guān)于促進(jìn)平板玻璃工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)的通知》（發(fā)改運(yùn)行[2006]2691號(hào)）要求：“十一五平板玻璃綜合能耗比十五期末下降20%；玻璃熔窯排放的煙氣達(dá)到國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，平板玻璃工業(yè)各項(xiàng)污染物按新標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放”。2009年9月，國(guó)務(wù)院《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》（國(guó)發(fā)[2009]38號(hào)）：“新項(xiàng)目能源消耗應(yīng)低于16.5 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/重量箱；硅質(zhì)原料的選礦回收率要達(dá)到80%以上；嚴(yán)格環(huán)保治理措施，二氧化硫排放低于500 mg/m3、氮氧化物排放低于700 mg/m3、顆粒物排放濃度低于50 mg/m3。”2012年8月，國(guó)務(wù)院《關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃的通知》（國(guó)發(fā)〔2012〕40號(hào)）：“平板玻璃綜合能耗由2010年17 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/重量箱降低到15 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/重量箱”。

 

同期，出臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：HJ/T 361—2007《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》、GB 50527—2009《平板玻璃工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 50559—2010《玻璃工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB 21340—2008《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)》等，其中《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)》演變過(guò)程見(jiàn)表2。

 

表2 平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)的演變過(guò)程

 

2003年1月，正式實(shí)施的《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》第九條提出：“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)企業(yè)在資源和廢物綜合利用等領(lǐng)域進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)使用。”2003年9月，我國(guó)施行《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》。2007年9月10日起實(shí)施的《平板玻璃準(zhǔn)入條件》中指出：“新建或改建平板玻璃項(xiàng)目整體技術(shù)和裝備水平應(yīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平。鼓勵(lì)使用天然氣作為燃料，嚴(yán)格限制發(fā)生爐煤氣為燃料。現(xiàn)有生產(chǎn)線應(yīng)結(jié)合‘熔窯大修’按照準(zhǔn)入條件要求，進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)。在大修時(shí)，應(yīng)淘汰煤氣發(fā)生爐裝置，采用其他清潔能源。”

 

目前浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)在污染物排放方面執(zhí)行GB 26453—2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

 

在產(chǎn)業(yè)整合重組方面，大致可分為政策性重組、擴(kuò)張性重組和業(yè)外資本介入性重組三種模式。

 

政策性重組又分為“債轉(zhuǎn)股”政策、“國(guó)退民進(jìn)”政策及混合經(jīng)營(yíng)方式等。1999年7月，經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、人民銀行印發(fā)了《〈關(guān)于實(shí)施債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)若干問(wèn)題的意見(jiàn)〉的通知》（國(guó)經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)[1999]727號(hào)），該《意見(jiàn)》明確四大金融資產(chǎn)管理公司作為投資主體實(shí)行債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)。2000年4月起，我國(guó)浮法玻璃行業(yè)大約有12家企業(yè)實(shí)施“債轉(zhuǎn)股”。1999年，十五屆四中全會(huì)提出“有進(jìn)有退，有所為有所不為”，國(guó)有股轉(zhuǎn)讓成為熱點(diǎn)。2002年11月，黨的十六大報(bào)告進(jìn)一步明確提出，“必須毫不動(dòng)搖地鼓勵(lì)、支持和引導(dǎo)非公有制經(jīng)濟(jì)發(fā)展”，要“放寬國(guó)內(nèi)民間資本的市場(chǎng)準(zhǔn)入領(lǐng)域”、“完善保護(hù)私人財(cái)產(chǎn)的法律制度”。2000年前后，我國(guó)一大批玻璃骨干企業(yè)都實(shí)施了“國(guó)退民進(jìn)”的重組，主要形式分為私有化改制、中外合資重組以及租賃國(guó)有資產(chǎn)進(jìn)行民營(yíng)等三種。2001年12月，浙江玻璃股份有限公司在香港聯(lián)交所成功上市，成為境內(nèi)第一家H股上市的民營(yíng)企業(yè)。

 

擴(kuò)張性重組主要包括增資擴(kuò)股、購(gòu)買(mǎi)資產(chǎn)、收購(gòu)公司、收購(gòu)股份、合資或聯(lián)營(yíng)組建子公司和公司合并等。如：2000年6月，中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)公司與秦皇島北方玻璃集團(tuán)公司合并；2003年5月，收購(gòu)沈陽(yáng)星光玻璃集團(tuán)。2000年8月，耀皮公司收購(gòu)廣東浮法玻璃有限公司（GFG）。2008年2月，蚌埠市城市投資控股有限公司把華光集團(tuán)70%的股份、河南省中聯(lián)玻璃有限責(zé)任公司全部資產(chǎn)無(wú)償劃轉(zhuǎn)給中國(guó)建材集團(tuán)。2013年3月，旗濱集團(tuán)自帶流動(dòng)資金，托管浙江玻璃的生產(chǎn)線，期限為6個(gè)月；2013年6月，紹興旗濱、長(zhǎng)興旗濱和平湖旗濱與浙江玻璃管理人簽署了《資產(chǎn)變賣(mài)協(xié)議書(shū)》，紹興旗濱、長(zhǎng)興旗濱、平湖旗濱收購(gòu)了浙江玻璃的浮法玻璃資產(chǎn)，交易總價(jià)款12.37億元左右等。

 

業(yè)外資本介入性重組，是指業(yè)外企業(yè)以資本介入等方式對(duì)業(yè)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行兼并重組的行為，包括購(gòu)買(mǎi)資產(chǎn)、收購(gòu)公司、收購(gòu)股份、合資或聯(lián)營(yíng)組建子公司等。如：2004年1月，聯(lián)想控股旗下弘毅投資重組江蘇玻璃集團(tuán)為中國(guó)玻璃控股有限公司；2011年7月，收購(gòu)耀華玻璃集團(tuán)70%股權(quán)。2005年7月，寧波旗濱集團(tuán)有限公司并購(gòu)重組原株洲玻璃廠，組建株洲旗濱玻璃集團(tuán)有限公司等。

 

2020年9月，國(guó)家主席習(xí)近平在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)一般性辯論上發(fā)表重要講話強(qiáng)調(diào)，中國(guó)將提高國(guó)家自主貢獻(xiàn)力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。從此，我國(guó)浮法玻璃工業(yè)發(fā)展正式進(jìn)入低碳發(fā)展階段。之前，國(guó)家曾出臺(tái)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 32151.7—2015《溫室氣體排放核算與報(bào)告要求第7部分：平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)》，用于測(cè)算平板（浮法）玻璃生產(chǎn)企業(yè)的年碳排放量。

 

2021年5月，生態(tài)環(huán)保部印發(fā)《關(guān)于加強(qiáng)高耗能、高排放建設(shè)項(xiàng)目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導(dǎo)意見(jiàn)》（環(huán)評(píng)[2021]45號(hào)），其中第7條明確指出：將碳排放影響評(píng)價(jià)納入環(huán)境影響評(píng)價(jià)體系。

 

浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)及玻璃行業(yè)在降碳發(fā)展中任重道遠(yuǎn)。

 

中國(guó)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”的誕生，充分展示了我國(guó)玻璃行業(yè)科技工作者和生產(chǎn)一線工人的科技創(chuàng)新精神和能力。1978年3月的全國(guó)科學(xué)大會(huì)，會(huì)議提出的“科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力”的著名論斷，更加推動(dòng)了行業(yè)企業(yè)、科研院所、大中院校的科研創(chuàng)新發(fā)展。1991年，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家稅務(wù)總局和海關(guān)總署與有關(guān)部門(mén)著手設(shè)立大型企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)建立技術(shù)中心的工作。1994年11月，中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)公司技術(shù)中心確認(rèn)為第二批享受優(yōu)惠政策企業(yè)（集團(tuán)）技術(shù)中心；1996年12月，中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)公司技術(shù)中心確認(rèn)為第四批享受優(yōu)惠政策企業(yè)（集團(tuán)）技術(shù)中心；2006年9月，福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心確認(rèn)為第十三批國(guó)家認(rèn)定企業(yè)(集團(tuán))技術(shù)中心；2019年，凱盛科技股份有限公司技術(shù)中心確認(rèn)為第二十六批國(guó)家認(rèn)定企業(yè)（集團(tuán)）技術(shù)中心分中心。

 

1999年5月，經(jīng)國(guó)家科學(xué)技術(shù)部批準(zhǔn)組建，中國(guó)建筑材料集團(tuán)公司組建國(guó)家玻璃深加工工程技術(shù)中心。2010年12月，經(jīng)國(guó)家科技部批準(zhǔn)，依托蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院和中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司組建的浮法玻璃新技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，2015年7月，該實(shí)驗(yàn)室通過(guò)科技部驗(yàn)收并正式對(duì)外開(kāi)放，是我國(guó)玻璃行業(yè)首個(gè)企業(yè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。

 

1983年，“六五”科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目“浮法玻璃的技術(shù)開(kāi)發(fā)”啟動(dòng)，主要包括：“日產(chǎn)400噸級(jí)浮法玻璃生產(chǎn)工藝和裝備”、“洛陽(yáng)浮法一線熔化池結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和玻璃液攪拌技術(shù)”和“電浮法玻璃的試制”等子項(xiàng)目，其中日產(chǎn)400噸級(jí)浮法玻璃生產(chǎn)線于1985年7月建成投產(chǎn)，初步實(shí)現(xiàn)了我國(guó)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”技術(shù)從小到大、從低級(jí)到高級(jí)的重大突破。1986年2月28日至3月4日，在洛陽(yáng)玻璃廠通過(guò)由國(guó)家建材局組織的部級(jí)鑒定。

 

1987年3月，“七五”科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目“500 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線技術(shù)開(kāi)發(fā)”正式啟動(dòng)。該項(xiàng)目是以秦皇島耀華玻璃總廠450 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線為主要對(duì)象，結(jié)合洛陽(yáng)玻璃廠冷端的全線攻關(guān)。該項(xiàng)目包含“砂巖濕法棒磨粉碎新工藝研究”、“大型玻璃熔窯用優(yōu)質(zhì)耐火材料”、“L型吊墻的研制與開(kāi)發(fā)”、“8～12 mm浮法厚玻璃成形技術(shù)研究”、“引進(jìn)冷端設(shè)備的消化吸收與制造”、“錫槽微機(jī)控制系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)”、“錫槽用保護(hù)氣體終端凈化技術(shù)及裝置的開(kāi)發(fā)”、“用燃料烘烤錫槽技術(shù)及設(shè)備的開(kāi)發(fā)”和“硬質(zhì)合金刀輪產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)”、“玻璃熔窯熱工模擬試驗(yàn)研究”、“線型馬達(dá)研制及其控制錫液流動(dòng)的應(yīng)用研究”、“玻璃表面改性的凝膠法鍍膜技術(shù)研究”等4個(gè)課題50個(gè)專(zhuān)題，由玻璃研究院、玻璃設(shè)計(jì)院、工廠和高等院校共20個(gè)單位聯(lián)合攻關(guān)，參與攻關(guān)的人員近300人。通過(guò)專(zhuān)題承擔(dān)單位的科技人員5年時(shí)間的辛勤工作，全面完成了攻關(guān)任務(wù)。

 

1985年7月，“六五”科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目洛陽(yáng)玻璃廠日產(chǎn)400噸級(jí)浮法玻璃生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)浮法玻璃單線規(guī)模初步實(shí)現(xiàn)了從小到大的發(fā)展。1986年9月，秦皇島耀華玻璃總廠建成一條450 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線。之后，浮法玻璃生產(chǎn)線規(guī)模趨向大型化發(fā)展。

 

2001年7月，我國(guó)自主設(shè)計(jì)的第一條700 t/d浮法線在張家港投產(chǎn)。2004年10月，國(guó)內(nèi)第一條900 t/d浮法線在江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)有限公司投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。

 

2007年11月，由秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、江門(mén)華爾潤(rùn)玻璃有限責(zé)任公司承建的生產(chǎn)能力1100 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線一次引板成功。2009年7月，南玻集團(tuán)1000 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線在成都點(diǎn)火投產(chǎn)，是世界上首條以天然氣為燃料的千噸級(jí)浮法玻璃生產(chǎn)線。

 

2011年4月，中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)并總承包的沙河安全實(shí)業(yè)有限公司日產(chǎn)1200噸浮法七線正式點(diǎn)火投產(chǎn)，轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。該生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的浮法玻璃生產(chǎn)線，使得浮法玻璃生產(chǎn)線日熔化能力再創(chuàng)新高。2012年6月28日，臺(tái)玻咸陽(yáng)玻璃有限公司1200 t/d在線Low-E浮法玻璃生產(chǎn)線項(xiàng)目順利點(diǎn)火，該項(xiàng)目投資15億元，是世界上在線Low-E浮法玻璃單產(chǎn)量最大的玻璃生產(chǎn)線。

 

經(jīng)過(guò)幾十年的努力和探索，我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線單窯熔化能力由300～400 t/d，提高至1000～1200 t/d，原板寬從3.5～4.0 m提高至5.2 m。

 

2008年1月，由秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院主持，中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司和中國(guó)新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院等單位共同承擔(dān)的國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目“浮法玻璃熔窯富氧燃燒節(jié)能技術(shù)研究”，通過(guò)了由中國(guó)建材集團(tuán)主持的項(xiàng)目驗(yàn)收。利用現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線氮?dú)湔九欧诺母谎鯕怏w，采用自主研發(fā)的氣體收集混合和預(yù)熱技術(shù)，采用燃油噴嘴下方將富氧氣體引入玻璃熔窯的局部增氧方式，形成火焰的梯度分布特性，實(shí)現(xiàn)了玻璃熔窯的節(jié)能降耗。該技術(shù)使燃料燃燒反應(yīng)速度加快，火焰溫度提高，有效提高玻璃熔窯的熱效率，有利于玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。在節(jié)能的同時(shí)大量降低助燃空氣使用量，進(jìn)一步減少煙氣和NOX的排放。

 

2010年7月，秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院等單位承擔(dān)的“十一五”科技支撐計(jì)劃課題“玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)研究”，通過(guò)了中國(guó)建筑材料集團(tuán)有限公司重大項(xiàng)目管理辦公室組織的專(zhuān)家驗(yàn)收評(píng)議。該課題從火焰空間數(shù)值模擬、熔窯能效計(jì)算等理論研究入手，完成了玻璃熔窯結(jié)構(gòu)優(yōu)化及耐火材料匹配方案、熔制與燃料工藝技術(shù)及設(shè)備、制氧與連續(xù)供氧、新型AZS等耐火材料、熔窯控制及配合料預(yù)熱等關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，為全氧燃燒玻璃熔制提供了技術(shù)支撐。浮法玻璃熔窯全氧燃燒的熔化單耗比傳統(tǒng)空氣助燃降低30%，每千克玻璃液從7500 kJ降低到5300 kJ；熔窯廢氣中NOX排放濃度降到500 mg/Nm3以下。

 

2011年2月，由蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，在安徽華光光電材料科技集團(tuán)原500 t/d浮法線上改造的中國(guó)第一條浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)線一次投產(chǎn)成功。經(jīng)過(guò)一周的運(yùn)行，產(chǎn)能已接近設(shè)計(jì)的600 t/d級(jí)，在技術(shù)、規(guī)模、能耗、質(zhì)量等方面全面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

 

2006年10月，中國(guó)新型建材工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院率先實(shí)施建設(shè)國(guó)內(nèi)第一座浮法玻璃熔窯余熱電站：江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)浮法玻璃第八線和第九線余熱發(fā)電站項(xiàng)目，裝機(jī)規(guī)模4.5 MW。該電站于2007年9月順利并網(wǎng)發(fā)電，從此邁出了浮法玻璃余熱發(fā)電的第一步。

 

之后，秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、南京凱盛開(kāi)能環(huán)保能源有限公司、中材節(jié)能股份有限公司、中節(jié)能工業(yè)節(jié)能公司、天壕節(jié)能科技股份有限公司及成都昊特（原四通）新能源技術(shù)有限公司相繼進(jìn)入玻璃余熱發(fā)電領(lǐng)域，并以EP、EPC、BOT、EMC等方式參與了部分玻璃余熱發(fā)電站的設(shè)計(jì)、施工、管理等。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前約有50%的浮法玻璃生產(chǎn)線采用熔窯余熱發(fā)電技術(shù)。

 

洛玻集團(tuán)于2001年采用濕式石灰-石膏法脫硫工藝對(duì)熔窯煙氣進(jìn)行脫硫處理，并通過(guò)河南省環(huán)保部門(mén)的檢測(cè)和驗(yàn)收，之后廣東浮法玻璃、秦皇島奧格玻璃等相繼應(yīng)用脫硫技術(shù)。2012年1月，吳江南玻600 t/d玻璃窯爐煙氣脫硝系統(tǒng)一次性完成168 h運(yùn)行，除塵脫硝系統(tǒng)性能穩(wěn)定，狀態(tài)優(yōu)良，順利進(jìn)入投產(chǎn)運(yùn)行。這是我國(guó)首臺(tái)將余熱發(fā)電和煙氣除塵、煙氣脫硝三項(xiàng)技術(shù)融為一體的玻璃爐窯廢氣綜合治理工程。

 

目前，所有的浮法玻璃生產(chǎn)線均采用脫硫脫硝技術(shù)。

 

1986年12月，秦皇島玻璃研究院和通遼玻璃廠協(xié)作，共同承擔(dān)了“七五”期間科技攻關(guān)項(xiàng)目浮法厚玻璃工業(yè)試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工作在通遼玻璃廠進(jìn)行，經(jīng)過(guò)連續(xù)實(shí)驗(yàn)，終于成功試制出8、10、12 mm浮法玻璃。工業(yè)試驗(yàn)期間生產(chǎn)出8、10 mm浮法玻璃約12000 m2，12 mm玻璃約5000 m2，產(chǎn)品的切裁板寬為2 m。1989年11月，洛陽(yáng)玻璃廠批量生產(chǎn)10 mm浮法玻璃。

 

1995年8月，秦皇島浮法玻璃工業(yè)性實(shí)驗(yàn)基地進(jìn)行了15 mm超厚浮法玻璃的開(kāi)發(fā)、試驗(yàn)，成功生產(chǎn)出15 mm超厚浮法玻璃。同年12月，“13～15 mm超厚浮法玻璃的開(kāi)發(fā)”通過(guò)河北省科委組織的新產(chǎn)品鑒定。

 

1997年5～8月，秦皇島耀華國(guó)投浮法玻璃有限責(zé)任公司相繼成功生產(chǎn)出15、17、19 mm超厚浮法玻璃，同年11月，“拉邊機(jī)堆積法生產(chǎn)15 mm浮法玻璃新技術(shù)”和“17～19 mm超厚浮法玻璃的開(kāi)發(fā)”通過(guò)河北省科委組織的新產(chǎn)品鑒定。

 

2001年4月，中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司浮法一線穩(wěn)定批量生產(chǎn)出25 mm超厚浮法玻璃。

 

2001年9月，中國(guó)首條超薄浮法玻璃生產(chǎn)線在洛玻龍門(mén)玻璃公司點(diǎn)火投產(chǎn)，相繼生產(chǎn)出了1.1、0.7 mm的超薄浮法玻璃。2006年1月，洛玻集團(tuán)洛陽(yáng)龍海電子玻璃有限公司第二代提高型STN級(jí)電子玻璃生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，分別于2010年7月組織生產(chǎn)0.55 mm超薄玻璃，2012年1月，成功生產(chǎn)出0.45 mmSTN級(jí)超薄玻璃產(chǎn)品；2014年1月，成功研制出0.33 mm超薄電子玻璃；2015年3月，研制出0.25 mm電子玻璃。洛玻全資子公司蚌埠中建材信息顯示材料有限公司分別于2015年3月成功拉引出0.2 mm超薄浮法電子玻璃；2016年4月，0.15 mm超薄浮法電子玻璃下線；2018年4月，0.12 mm超薄浮法電子玻璃下線，創(chuàng)造了浮法技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的世界最薄玻璃紀(jì)錄；成為目前國(guó)內(nèi)唯一具備生產(chǎn)0.12～1.1 mm全系列超薄浮法電子玻璃能力的高科技企業(yè)。2019年4月28日，洛玻集團(tuán)洛陽(yáng)龍海電子玻璃有限公司第三代信息顯示超薄基板玻璃生產(chǎn)線成功點(diǎn)火，該生產(chǎn)線在智能化、綠色化、高端化方面多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)或領(lǐng)先水平。

 

南玻集團(tuán)于2010年正式進(jìn)軍超薄電子玻璃市場(chǎng)，擁有河北視窗、宜昌光電、清遠(yuǎn)新材料、咸寧光電四家子公司，產(chǎn)品厚度為0.2～1.1 mm，品種由普通鈉鈣玻璃到中鋁、超白超薄、高鋁玻璃持續(xù)衍生，產(chǎn)品廣泛用于鋼化玻璃保護(hù)膜、蓋板玻璃、ITO導(dǎo)電玻璃等領(lǐng)域。2014年底，宜昌南玻光電玻璃有限公司相繼成功生產(chǎn)出0.4、0.33、0.25 mm超薄電子玻璃，并于2015年4月成功研發(fā)量產(chǎn)0.2 mm超薄電子玻璃。南玻集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)量產(chǎn)0.2 mm超薄電子玻璃的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，其0.4～0.2 mm各厚度產(chǎn)品出貨量均為全國(guó)第一，尤其是主打產(chǎn)品0.25 mm玻璃，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率更是達(dá)到80%以上。

 

信義玻璃控股有限公司第一條超薄電子玻璃生產(chǎn)線已于2013年4月在信義電子玻璃（蕪湖）有限公司點(diǎn)火投產(chǎn)，同年7月，該生產(chǎn)線連續(xù)實(shí)現(xiàn)0.7 mm及0.55 mm超薄電子玻璃的成功拉引，并實(shí)現(xiàn)商品化生產(chǎn)。

 

除上述公司外，還有河南省海川電子玻璃有限公司、旭硝子顯示玻璃（惠州）有限公司、四川旭虹光電科技有限公司等使用浮法生產(chǎn)超薄玻璃。2019年7月20日，醴陵旗濱電子玻璃有限公司65 t/d級(jí)高性能電子玻璃線點(diǎn)火，2020年2月19日，成功生產(chǎn)出0.33 mm的高鋁超薄電子玻璃。

 

我國(guó)浮法超薄玻璃產(chǎn)品品種首次量產(chǎn)情況見(jiàn)表3。

 

表3我國(guó)浮法超薄玻璃產(chǎn)品品種首次量產(chǎn)情況

 

電浮法玻璃的試制是秦皇島玻璃研究院于1973年開(kāi)始研究的，經(jīng)過(guò)10年的工作，完成了電浮法玻璃的實(shí)驗(yàn)室研究和中間試驗(yàn)研制，1982年，“電浮法玻璃的試制”作為“浮法玻璃的技術(shù)開(kāi)發(fā)”子項(xiàng)目被列入“六五”科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目后，電浮法工藝的研制速度迅速提高，1984年2～11月，秦皇島玻璃研究院與洛陽(yáng)玻璃廠在洛陽(yáng)浮法一線完成了工業(yè)試驗(yàn)。之后能連續(xù)試制出兩種顏色（茶色、灰綠色）、色調(diào)均勻、寬2 m的電浮法玻璃，填補(bǔ)了我國(guó)電浮法熱反射玻璃的空白。該項(xiàng)目于1985年3月通過(guò)了國(guó)家建材局組織的技術(shù)鑒定。期間，1984年，通遼玻璃廠生產(chǎn)了電浮法彩色玻璃。

 

1987年，中國(guó)建材研究院開(kāi)始研究固體粉末噴涂法，并于1993年在秦皇島浮法玻璃工業(yè)性實(shí)驗(yàn)基地的生產(chǎn)線上進(jìn)行工業(yè)化實(shí)驗(yàn)。但由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并未形成批量生產(chǎn)。

 

1985年，秦皇島玻璃研究院等單位開(kāi)始研究單硅甲烷分解的氣相鍍膜技術(shù)，1991年完成工業(yè)性實(shí)驗(yàn)并開(kāi)始推廣應(yīng)用，目前采用該法生產(chǎn)硅質(zhì)鍍膜玻璃生產(chǎn)線有40余條。

 

1997年，秦皇島耀華玻璃股份公司自主開(kāi)發(fā)研究，成功地掌握了在線Low-E玻璃的原料配方，并通過(guò)了實(shí)驗(yàn)室的樣品制備工作，在此基礎(chǔ)上于2000年經(jīng)過(guò)技術(shù)合作和產(chǎn)業(yè)化實(shí)驗(yàn)等階段后，在2003年11月批量生產(chǎn)在線Low-E玻璃，成為我國(guó)首家在線Low-E玻璃量產(chǎn)公司。

 

2001年，由杭州藍(lán)星新材料技術(shù)有限公司、威海藍(lán)星玻璃股份有限公司、浙江大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的“浮法在線線性多通道制備低輻射膜成套工程技術(shù)與設(shè)備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目列入國(guó)家“863計(jì)劃”。通過(guò)5年多的研發(fā)，低輻射鍍膜成套工程技術(shù)和設(shè)備在威海藍(lán)星玻璃股份有限公司450 t/d無(wú)色與本體著色浮法玻璃生產(chǎn)線上成功實(shí)施，2007年12月通過(guò)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。

 

2005年7月，山東金晶集團(tuán)公司600 t/d超白浮法玻璃生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，該生產(chǎn)線擁有美國(guó)PPG公司超白玻璃生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓許可證，成為國(guó)內(nèi)第一個(gè)掌握超白浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。

 

2007年4月，中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)公司控股子公司秦皇島弘華特種玻璃有限公司浮法硼硅玻璃生產(chǎn)線成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)出了2～10 mm的硼硅3.3浮法玻璃，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為繼德國(guó)肖特、美國(guó)康寧之后，世界上第三家生產(chǎn)硼硅3.3玻璃的企業(yè)。2008年更是率先生產(chǎn)出硼硅4.0防火玻璃，6、8 mm耐火都達(dá)到了3 h。

 

2013年12月，常熟耀皮特種玻璃有限公司硼硅玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)，于2014年上半年因故停產(chǎn)。2019年11月，董事會(huì)決定以自有資金投資8170萬(wàn)元人民幣對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造。

 

2016年11月，河北富晶特玻新材料科技有限公司硼硅防火玻璃生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)，該線由秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，硼硅防火玻璃成型原板寬2100 mm，于2018年11月底改產(chǎn)硼硅4.0防火基片玻璃，2019年2月22日通過(guò)了國(guó)家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心耐火3 h測(cè)試。

 

2019年5月，鳳陽(yáng)凱盛硅材料有限公司日產(chǎn)50噸硼硅酸鹽特種玻璃生產(chǎn)窯爐點(diǎn)火，7月順利投產(chǎn)。

 

硼硅浮法玻璃生產(chǎn)線情況見(jiàn)表4。

 

表4硼硅浮法玻璃生產(chǎn)線情況

 

2019年6月12日，耀皮玻璃集團(tuán)常熟耀皮特種玻璃有限公司30 t/d浮法玻璃航空玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)。耀皮玻璃集團(tuán)航空玻璃的成功問(wèn)世，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)航空玻璃生產(chǎn)技術(shù)的空白。此舉標(biāo)志著耀皮玻璃集團(tuán)從此將成為全球航空玻璃原片供應(yīng)商繼美國(guó)PPG、法國(guó)圣戈班之后的第三家，是國(guó)內(nèi)唯一成員。

 

總之，目前我國(guó)采用浮法工藝技術(shù)不但能生產(chǎn)普通用汽車(chē)玻璃、制鏡玻璃以及各種加工用玻璃，而且能生產(chǎn)0.2～1.1 mm超薄玻璃、25 mm超厚玻璃、超白玻璃、在線鍍膜玻璃、硼硅玻璃及航空玻璃等。

 

浮法玻璃行業(yè)在國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)中心及國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的帶動(dòng)下，研發(fā)出一大批引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展的科技成果，也獲得了國(guó)家等各級(jí)別的科技獎(jiǎng)勵(lì)。浮法玻璃科技創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)情況見(jiàn)表5。

 

表5 科技創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)情況

 

 

幾十年來(lái)，浮法玻璃工業(yè)從原料優(yōu)化、熔化新技術(shù)、成形新技術(shù)、節(jié)能熔窯、富氧燃燒、全氧燃燒、余熱發(fā)電等多方面共同推進(jìn)，浮法玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗大幅度降低，見(jiàn)表6。

 

表6 我國(guó)浮法玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗演變情況

 

目前，我國(guó)運(yùn)行的浮法玻璃生產(chǎn)線均采用脫硫脫硝技術(shù)，浮法玻璃工業(yè)污染物大幅降低，大部分企業(yè)大氣污染物均能達(dá)標(biāo)排放。

 

A企業(yè)擁有2條浮法玻璃生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)規(guī)模分別為600 t/d和700 t/d，采用天然氣作為燃料，粉塵、SO2和NOX的原始濃度分別為200、1500、2800 mg/m3。企業(yè)對(duì)兩條玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行了環(huán)保改造，煙氣處理技術(shù)路線為：余熱鍋爐→高溫電除塵→SCR脫硝→余熱鍋爐→旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫→布袋除塵。環(huán)保改造后煙氣中粉塵、SO2和NOX的排放濃度分別為20、200和300 mg/m3。

 

B企業(yè)擁有1條600 t/d、1條800 t/d和2條900 t/d共4條浮法玻璃生產(chǎn)線，混合使用天然氣和重油兩種燃料，粉塵、SO2和NOX的原始濃度分別為100、220～380、2000～2300 mg/m3。企業(yè)于2011年對(duì)3條玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行了環(huán)保改造，煙氣處理技術(shù)路線為：余熱鍋爐→高溫電除塵→SCR脫硝→余熱鍋爐→半干法脫硫→布袋除塵。環(huán)保改造后煙氣中粉塵、SO2和NOX的排放濃度分別為20、50、200～400 mg/m3。

 

C企業(yè)擁有2條600 t/d規(guī)模的浮法玻璃生產(chǎn)線，采用燃煤產(chǎn)生高溫水煤氣作為燃料，粉塵、SO2和NOX的原始濃度分別為350、550、2300 mg/m3。企業(yè)對(duì)兩條玻璃生產(chǎn)線同期進(jìn)行了環(huán)保改造，煙氣處理技術(shù)路線為：余熱鍋爐→高溫電除塵→SCR脫硝→余熱鍋爐→雙堿法脫硫→濕式電除塵，環(huán)保改造后煙氣中粉塵、SO2和NOX的排放濃度分別為20、100、≤200 mg/m3。

 

D企業(yè)在產(chǎn)浮法玻璃生產(chǎn)線3條，設(shè)計(jì)規(guī)模均為500 t/d，采用石油焦作為燃料，粉塵、SO2和NOX的原始濃度分別為1500、600、1800 mg/m3。企業(yè)于2012—2016年分別對(duì)3條玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行了環(huán)保改造，煙氣處理技術(shù)路線為：余熱鍋爐→高溫電除塵→SCR脫硝→余熱鍋爐→增濕灰循環(huán)脫硫（NID）→布袋收塵。經(jīng)改造后粉塵、SO2和NOX的排放濃度分別低于30、100、300 mg/m3。

 

由以上案例看出，不管采用任何燃料，只要采取一定的污染物治理措施，均能滿足國(guó)家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

 

2020年我國(guó)浮法玻璃進(jìn)口1.18億m2，同比增長(zhǎng)12.5%，是1987年的1286倍。出口浮法玻璃1.06億m2，同比增長(zhǎng)減少21.8%，是1987年的70倍。我國(guó)浮法玻璃進(jìn)出口貿(mào)易演變情況見(jiàn)表7。

 

表7 我國(guó)浮法玻璃進(jìn)出口情況

 

1990年12月18日，中國(guó)第1條出口到印度尼西亞300 t/d浮法玻璃生產(chǎn)裝備線順利點(diǎn)火投產(chǎn)。隨后又相繼向印度尼西亞、越南、孟加拉、伊朗、烏克蘭、阿爾及利亞、朝鮮、印度、緬甸等國(guó)出口十多條浮法玻璃成套技術(shù)和裝備，出口浮法生產(chǎn)線規(guī)模從300 t/d級(jí)發(fā)展到900 t/d級(jí)。

 

近年來(lái)，我國(guó)浮法玻璃工藝技術(shù)和設(shè)備由技術(shù)輸出轉(zhuǎn)向境外投資經(jīng)營(yíng)。2016年12月，信義節(jié)能玻璃（馬來(lái)西亞）有限公司1200 t/d浮法生產(chǎn)線成功點(diǎn)火，集團(tuán)在馬來(lái)西亞的首條浮法玻璃生產(chǎn)線開(kāi)始營(yíng)運(yùn)；2017年3月，在馬來(lái)西亞森美蘭州，株洲旗濱集團(tuán)投資11.7億元建設(shè)的海外玻璃生產(chǎn)基地首條生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。2019年12月，中國(guó)玻璃（03300.HK）公告稱(chēng)，集團(tuán)尼日利亞生產(chǎn)線已完成建設(shè)，產(chǎn)出首批產(chǎn)品。

 

1989年，我國(guó)已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線22條，為統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，出臺(tái)了首個(gè)浮法玻璃產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。之前，各浮法玻璃企業(yè)均采用地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如1987年4月秦皇島耀華玻璃總廠生產(chǎn)、銷(xiāo)售的浮法玻璃產(chǎn)品參照采用日本JIS R 3202—1985《浮法、磨光玻璃標(biāo)準(zhǔn)》的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并轉(zhuǎn)入秦皇島市地方標(biāo)準(zhǔn)《DB/130300Q3315－87》。我國(guó)浮法玻璃標(biāo)準(zhǔn)演變過(guò)程見(jiàn)表8。目前，我國(guó)現(xiàn)行的浮法玻璃產(chǎn)品及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)如表9所示。

 

表8 浮法玻璃標(biāo)準(zhǔn)演變過(guò)程

 

表9 現(xiàn)行的浮法玻璃產(chǎn)品及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

 

中國(guó)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”經(jīng)歷了50年的自主創(chuàng)新和發(fā)展，為我國(guó)玻璃工業(yè)的發(fā)展壯大做出了不凡的貢獻(xiàn)。同時(shí)也要看到，雖然“兩碳”目標(biāo)已經(jīng)明確，但實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)是一個(gè)巨大的系統(tǒng)性工程，這就要求浮法玻璃業(yè)內(nèi)所有人員堅(jiān)持系統(tǒng)思維，打破各種壁壘和藩籬，迎難而上，需要從現(xiàn)在開(kāi)始建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型，以降碳為重點(diǎn)戰(zhàn)略方向，推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效。

 

2021年第10期