鋼化玻璃膜是目前手機(jī)最流行的高級防護(hù)面具，手機(jī)鋼化玻璃膜在我們的手機(jī)保護(hù)中起到了非常重要的作用，但是許多人對它還不是很了解。

 

鋼化玻璃膜的特色之處便是使用了鋼化玻璃材質(zhì)，相比一般的塑料，能起到更好的防刮作用，并且抗指紋和抗油污的效果也要更好。而且你可以把鋼化玻璃膜看做手機(jī)的第二外屏，如果手機(jī)摔落，鋼化膜的確可以吸收一定的傷害，起到減少碎屏概率的作用。

 

相比其他行業(yè)，鋼化玻璃膜技術(shù)含量不算高，這可能是大多數(shù)人想到鋼化玻璃膜都會有的看法。但當(dāng)我們走訪鋼化玻璃膜制造商時，在深入了解的過程中發(fā)現(xiàn)，鋼化玻璃膜的制作程序并非我們所想象的那么簡單，鋼化玻璃膜要經(jīng)過一系列復(fù)雜的工序，最后才能成為一塊你能見到的精美成品。

 

那么鋼化玻璃膜是怎樣生產(chǎn)出來的呢，它到底是選用什么原材料，用的是什么工藝呢？小編今天帶著大家再來漲漲知識。

 

玻璃膜是由不同品牌的玻璃原材料制作而成。既然是鋼化玻璃膜，那么其原材料——玻璃的重要性不言而喻，玻璃原片按照廠商來劃分，可分為國產(chǎn)和進(jìn)口兩部分，國產(chǎn)的包括洛玻、南玻，進(jìn)口的有日本旭硝子（AGC）、板硝子、德國肖特和美國康寧。廉價的鋼化玻璃膜以國產(chǎn)玻璃原片為主。

 

從品質(zhì)上來說，高端進(jìn)口（康寧、肖特、旭硝子）>中端國產(chǎn)（如Glass）>低端國產(chǎn)（雜牌）。AGC、肖特、康寧這三家各有其代表產(chǎn)品，這三家最頂級產(chǎn)品的質(zhì)量均在伯仲之間，差別不是很大。那么國產(chǎn)的和進(jìn)口的主要區(qū)別是什么呢？兩者的主要區(qū)別在于透光率和價格。國內(nèi)材料的透光率只能達(dá)到92%甚至更低，進(jìn)口材料保證透光率達(dá)到95%以上，具有更好的視覺感受，進(jìn)口的價格當(dāng)然是更高了。

 

玻璃膜厚度當(dāng)然是越小手感越好、貼合度越高越好，越厚手感越差。現(xiàn)在如果需要購買玻璃膜的話，最好是購買0.2mm的，相對來說性價比最高。現(xiàn)在市場有厚度比較大的國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃，厚度在0.5mm以內(nèi)，是很難用手去感覺出來的，不論是0.2mm跟0.3mm的，還是0.3mm跟0.4mm的，都是非常難以分辨。所以市場上就有些不良的鋼化保護(hù)膜廠家以此來混淆消費(fèi)者。

 

0.4mm以上厚度的玻璃膜，太厚了非常影響手感，現(xiàn)在基本上已經(jīng)淘汰了。

 

0.3mm是現(xiàn)在的主流入門厚度，但看起來還是略厚一點，價格50元左右。

 

0.2mm是現(xiàn)在的主流高品質(zhì)鋼化膜，通透性、手感都屬上佳，價格略貴，基本都在60元左右。

 

0.10mm是現(xiàn)在的最薄工藝，追求極致通透和手感的不差錢土豪專用，裂了直接換一張，價格多在100元左右。

 

這里說下0.2mm的鋼化玻璃膜原材料，目前為止，能做到原材料原生厚度是0.2mm的，只有美國康寧和德國肖特兩種玻璃。還有一種0.2mm的鋼化玻璃膜原材料，是用0.33mm厚度的玻璃原材料浸泡在化學(xué)藥水中減薄的。這種被減薄的玻璃材料，厚度會不那么均勻。厚的地方可能0.25mm，薄的地方0.22mm。經(jīng)過處理的0.2mm玻璃在韌性和平整度等方面都會比原生0.2mm差一些。不過成本依然比普通0.33mm的玻璃高很多。

 

美國康寧和德國肖特是市面上能將厚度做到0.2mm以下的，成本較高，但市面上卻不乏大量廉價號稱0.2mm、0.15mm的鋼化玻璃膜。這是為什么？其實，厚度虛標(biāo)是鋼化玻璃膜產(chǎn)業(yè)內(nèi)一個公開的秘密，0.3mm冒稱0.2mm甚至0.15mm的比比皆是。而厚度相差0.1以內(nèi)，很難用手感覺的出來。所以說虛標(biāo)厚度是“公開的秘密”。

 

無論是鋼化玻璃膜生產(chǎn)廠商還是鋼化玻璃膜貿(mào)易商，都不標(biāo)注用在鋼化玻璃上的AB雙面膠的厚度，導(dǎo)致隱瞞了鋼化玻璃膜真實的厚度。鋼化玻璃膜產(chǎn)品有二部分組成：鋼化玻璃+AB雙面膠，其中AB雙面膠最厚為0.2mm，最薄為0.093mm，現(xiàn)市面所謂0.4厚度的鋼化玻璃膜產(chǎn)品真實的厚度為：0.493mm～0.6mm。

 

鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標(biāo)準(zhǔn)，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關(guān)系徹底了解，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的玻璃膜。而決定玻璃膜成品品質(zhì)有以下流程。

 

1.CNC精雕：決定形狀，尺寸

 

通過第一道開料工序加工成的長方形的小尺寸玻璃，再通過CNC精雕機(jī)把玻璃材料切割成適合手機(jī)型號的形狀，將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工，而使用大型的精雕機(jī)跟使用一般的精雕機(jī)的區(qū)別就在于玻璃膜的孔位和玻璃膜邊緣用肉眼看不到的毛邊。孔位不準(zhǔn)頂多是用戶體驗要差一些，可是毛邊的大小卻會直接影響到玻璃膜的使用壽命。而且由于毛邊無法用肉眼看到，只有用顯微鏡才能看到，所以這一個工序，很多小鋼化保護(hù)膜廠家為了能夠降低成本，直接使用刀模來制作了。

 

2.掃光平磨：精細(xì)化修整

 

此工序是通過掃光機(jī)對鋼化膜進(jìn)行處理，可以有效去除鋼化膜表面的劃痕以及增加鋼化膜的邊緣的弧度和亮度，以達(dá)到順滑、美觀、耐用的作用。這里要說一下弧邊處理，弧邊是把直邊鋼化膜周圍拋光成2.5D弧邊，鋼化玻璃膜弧邊比直角邊多了一道倒角工藝，更加美觀，成本也更高。那么該產(chǎn)品為什么多了2.5D弧邊后就會比較貴呢？首先是時間上的成本，這個就不解釋了。其次則是報廢率，2.5D比直角邊的玻璃膜要多出在百分之三十報廢率，直接提升成本。

 

3.鋼化：鋼化膜關(guān)鍵步驟

 

一般是把玻璃膜半成品放到加溫到420度左右的鋼化爐中里和銷酸鉀進(jìn)行3-6個小時的鋼化處理，通過玻璃中Na離子與K離子的充分交換使得在鋼化膜表面形成應(yīng)力層，從而達(dá)到耐彎和防沖擊的效果，以起到保護(hù)手機(jī)屏幕的作用，大大增加韌性，保證玻璃膜就算碎裂，也不會對人體產(chǎn)生傷害。

 

玻璃經(jīng)過鋼化之后強(qiáng)度增高，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗沖擊強(qiáng)度也很高，用鋼球法測定時，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好。

 

不僅僅是強(qiáng)度，鋼化玻璃的彈性也比普通玻璃大得多，一塊1200mm×350mm×6mm的鋼化玻璃，受力后可發(fā)生達(dá)100mm的彎曲撓度，當(dāng)外力撤除后，仍能恢復(fù)原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。當(dāng)你拿到一個玻璃膜時，折彎鋼化膜的上下兩邊，兩端越接近證明鋼化效果和玻璃韌性越好。碎裂后是非常漂亮的類似蜘蛛網(wǎng)類似的紋路，碎片是非常小的。

 

不考慮玻璃膜背膠的貼合，這三個工序是玻璃膜不良品最容易產(chǎn)生的三個工序。切割和拋光可能導(dǎo)致玻璃爆邊。鋼化爐鋼化時間不夠，硝酸鉀用料不好會導(dǎo)致強(qiáng)度韌性下降。其中產(chǎn)生的大部分不良品在生產(chǎn)過程中就被淘汰下來了，還有少部分不良品則是肉眼無法檢測，留有暗傷沙眼等被當(dāng)做良品進(jìn)入市場，稍有使用就會出現(xiàn)碎裂。

 

3.超聲波清洗：必要的一環(huán)

 

接著，需要將玻璃放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的效果是不允許有劃傷，水點，手指印，磨粉，灰塵殘留在上面，所以無塵車間效果一定要處理好。

 

4.鍍膜：決定防油污效果

 

我們注意到，鋼化玻璃膜表面的手感和塑料膜手感是完全不同的，它更為順滑，非常接近手機(jī)屏幕手感。很多廠商宣傳鋼化膜可以防指紋，其實準(zhǔn)確的說法是，品質(zhì)優(yōu)異的鋼化玻璃膜可以減少指紋在玻璃膜上的殘留，而不能完全杜絕指紋的產(chǎn)生。其方法是在鋼化玻璃膜表面加上一層防指紋油，而這層防指紋油涂層也能保證鋼化膜表面有污漬的情況下可以很容易清除。關(guān)于這個防指紋油處理工藝，也有高低之分。

 

現(xiàn)在市面上只有三種涂油方式：手涂、噴涂和真空鍍膜。手涂是人手一把刷子，粘著油在玻璃上刷油，缺點是防指紋效果不均勻、防指紋油容易消退。噴涂是使用噴涂機(jī)，代替人手，往玻璃上面噴，噴涂機(jī)一臺兩萬成本左右。這種工藝效果比手涂好一些，缺點是持久性差一些。實際情況是使用20天左右的時候，就會發(fā)現(xiàn)防指紋效果有了大幅度的降低，因為防指紋油都被磨光了。

 

真空電鍍就是把玻璃放在真空空間，把油噴射進(jìn)去，油滴在遇到真空環(huán)境后就會變成霧狀，然后散落在玻璃上，進(jìn)口真空鍍膜機(jī)的成本過百萬。區(qū)別就在于這層油的粘附程度。真空電鍍對外部環(huán)境的要求很高需在無塵車間中操作。

 

經(jīng)過電鍍防指紋油工藝的鋼化玻璃膜效果就表現(xiàn)在摸起來更順滑，效果也更持久一般可以持續(xù)約2個月以上。

 

4.貼膠：直接影響貼合效果

 

前面提到鋼化膜的電鍍，主要說的是玻璃膜和手直接接觸的一面進(jìn)行涂層處理。而在玻璃膜和手機(jī)接觸這一面，還需要貼上一層環(huán)氧樹脂AB膠，它才能吸附到手機(jī)屏幕上去，在此加工工序中對環(huán)境的要求是很高的，需在無塵車間完成加工。

 

什么是AB膠呢？鋼化玻璃膜不像普通的塑料保護(hù)膜一樣可以靜電吸附在手機(jī)屏幕上，需要用一層薄薄的柔性雙面膠貼在玻璃膜里層，這層薄薄的柔性雙面膠就叫做AB膠。AB膠的品牌一般有，NIPPA/尼帕(日本)、東洋(日本)、TMS(韓國)，還有國產(chǎn)的等等。AB膠使用的好壞直接決定鋼化玻璃膜貼合效果和排氣效果。

 

現(xiàn)階段，具備合格品質(zhì)的AB雙面膠產(chǎn)品都是進(jìn)口（日本、韓國），除上述來自日本、韓國的三家廠商，國內(nèi)及其他地區(qū)廠商的AB雙面膠都存在眾多品質(zhì)問題，如厚度高、透光性差、容易產(chǎn)生氣泡、雪花紋、翹邊、脫膠等現(xiàn)象。比如剛買回來的鋼化玻璃膜貼上后發(fā)現(xiàn)四角無法壓實，產(chǎn)生紋路等現(xiàn)象，極有可能是生產(chǎn)商使用了劣質(zhì)的AB膠。

 

5.除泡：貼膠后深度處理

 

除泡該工藝主要針對貼合后膠與玻璃間有輕微氣泡，通過除泡機(jī)的低溫高壓對玻璃膜進(jìn)行除泡操作。

 

6.包裝：美容環(huán)節(jié)

 

最后，將處理完成且達(dá)到要求的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、包裝，包裝時內(nèi)包裝用磨砂袋防止AB膠粘在包裝袋上，外包裝用泡棉袋起保護(hù)作用，最后裝箱。

 

以上為大致的工藝流程，看似非常簡單但是為什么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如此之貴？除了原材料本身的價值外，其實整個工藝生產(chǎn)出來的良品率為80%左右，因為在生產(chǎn)中各種工藝都會對鋼化膜產(chǎn)生損傷，就算是細(xì)微的損傷，在高透光性的鋼化膜下也是很明顯，用戶體驗感大打折扣，所以在制造過程中會有很多道檢測工序，以此來保證生產(chǎn)中鋼化膜的品質(zhì)。

 

以上為一套簡單的工藝流程圖，不難看出需要很多的檢測工序，而不良品基本上是只能報廢，所以也是為什么鋼化膜貴的原因，不良率太高了。

 

這就是一塊玻璃變成一片片鋼化膜的過程。前前后后經(jīng)過幾十次的加工和檢測，猶如鋼鐵需要經(jīng)過千錘百煉方能成為一塊好鋼。隨著科技發(fā)展及人們生活水平的提高，消費(fèi)者對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也會越來越高，因此在追求卓越和極致的道路上永遠(yuǎn)沒有盡頭。任重道遠(yuǎn)，還需潛心求索，與各位鋼化膜從業(yè)者共勉！