玻璃幕墻構件的加工制作及玻璃的注膠是在加工廠完成。

 

（一）幕墻構件的加工制作應在具有良好清潔條件的加工車間內進行，尤其是注膠車間，要求無塵，溫度：5—30度，濕度：35-75%。

 

（二）用于加工的設備、機具應能保證加工的精度要求。

 

（三）所有的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢查，進行計量認證。

 

（四）對進場的鋁材、玻璃、結構膠等材料必須核對其型號、規格、數量，然后根據有關標準進行質量檢驗，嚴把材料質量關。

 

（一）加工前應對鋁料進行校直調整，貼保護膠紙方可加工。

 

（二）對照加工圖檢查各加工尺寸，確認正確方可加工作業。

 

（三）材料截料長度尺寸的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度允許偏差＜15'。

 

（四）截料端不應存明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm；孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm。

 

（五）螺栓孔的加工應符合設計要求。

 

（一）工藝流程：接加工通知單→材料領用→包保護膠紙→切割→鉆孔→質檢→入庫

 

（二）構件加工各工序要領：

 

1、接單

 

1）接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按照單上規定的交貨日期保質保量的完成；如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工。

 

2）加工單的統計、算料和材料搭配必須與材料部門配合，事先計劃需用材料。

 

2、材料領用

 

1）經仔細復核確實無誤后，按材料的規格、型號、數量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續。

 

2）材料領用搬運時，必須注意不要刮傷材料表面及引起材料混亂。

 

3、包保護膠紙

 

1）構件加工前應將表面擦干凈，包上保護膠紙。

 

2）保護膠紙必須保持表面平滑，避免出現皺痕、氣泡和裂口等現象。

 

4、切割

 

1）切割機工作臺必須保持干凈，避免切割時鋁屑劃傷鋁材表面。

 

2）鋁材切割尺寸誤差不能超過1mm。

 

3）切割后的半成品應堆放整齊，標明工程名稱、規格及數量，以便下一道工序使用。

 

5、鉆孔

 

1）鉆孔前必須試生產一件，經檢查無誤后，方可大批量加工。

 

2）鉆孔后的鋁材，切口必須平整光滑。

 

3）加工后的成品，必須堆放整齊，周圍必須保持清潔。

 

6、質量檢查

 

1）由質檢員檢查加工的半成品是否符合圖紙要求，如檢查出質量不合格品，應無條件返工。

 

2）對人為造成質量不合格的，必須按有關條款進行處罰。

 

（一）加工流程：接加工通知單→材料領用→穿膠條→安裝角碼→組裝→質檢→存放

 

（二）組裝加工各工序要領：

 

1、接單

 

接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按按照單上規定的交貨日期保質保量的完成；如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工。

 

2、材料領用

 

1)經仔細復核確實無誤后，按材料的規格、型號、數量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續。

 

2)材料領用搬運時，必須注意不要刮傷材料表面及引起材料混亂。

 

3、鋁材穿密封膠條

 

按單接到材料后到倉庫去領取膠條，領取膠條是必須內、外須分清，要求工藝要正確。

 

2）穿后的膠條，兩端膠條需預留5MM左右，預防膠條割斷后的回縮。

 

3）膠條切斷時，必須對準鋁材斷面切割和鋁材斷面保持一致。

 

4、安裝角碼

 

1）領用各種工具及材料的，做好工作前準備。

 

2）安裝角碼時，必須按加工圖或加工任務單的要求進行安裝。

 

3）安裝角碼的螺絲必須做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，避免影響產品的質量。

 

4）安裝后的角碼必須端正、規范。

 

5幕墻玻璃板塊加工及注膠

 

（一）加工流程：生產加工單→原材料領用→玻璃清洗→貼雙面粘膠條→注膠→保養固化→成品入庫

 

（二）玻璃板塊加工各工序要領：

 

1、接單

 

接到加工單后，應認真仔細的與加工圖對照，如無問題，必須按按照單上規定的交貨日期保質保量的完成；如加工單與加工圖不符，應及時向生產部門反映得以正確處理后才能繼續加工；

 

2、材料領用

 

1)經仔細復核確實無誤后，按材料的規格、型號、數量和顏色的要求，到材料部辦理領料手續；

 

2)原材料領用時，必須注意堆放整齊，避免玻璃表面劃傷。

 

3、玻璃、鋁框清洗及貼雙面粘膠條

 

1）注膠前玻璃和鋁框注膠面用兩布法清洗，即一塊布蘸二甲苯先清洗打膠面，在二甲苯未揮發前再用另一塊干凈的干布將二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干凈再重復清洗，直至擦干凈為止。玻璃上有水時先用干布擦干再清洗。清洗用布應是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暫不打膠時應封存起來；

 

2）鋁框貼在玻璃上時邊角要對齊。留邊要準確，必要時做定位裝置，貼好的膠條不能高低不平。

 

4、玻璃注結構膠

 

1）注膠工藝技術要求：

 

①嚴格遵守注膠機操作規程，任何人未經允許不得隨意調整設備；

 

②注膠操作人員必須經過專門訓練后方可上機注膠，未經培訓人員不得上機操作；

 

③玻璃及連接鋁框的品種型號規格尺寸必須符合圖紙的要求；

 

④結構膠接合的玻璃鋁框的表面（親合面）必須經異丙醇清潔結構膠結合的玻璃及鋁框的表面（親合面）必須經異丙醇清潔干凈；

 

⑤玻璃及鋁框的親合面及定位連接位置必須符合圖紙要求；

 

⑥每次混膠必須做蝴蝶試驗及拉斷試驗，確認混合比例正確、混合均勻及粘接牢固后方可進行注膠；

 

⑦結構膠不允許污染玻璃及鋁框的非親和表面，注膠前必須在容易污染玻璃及鋁框的表面粘貼保護膠紙；

 

⑧注完膠的玻璃必須在其右上角鋁框上貼上標簽（標明規格、注膠日期、操作人、檢驗人及試件編號），3天后采用振動筆標印（注明操作人及檢驗人編號）。

 

2）注膠具體要求及操作步驟

 

①檢查玻璃及連接鋁框規格尺寸必須與注膠加工圖相符；

 

②檢查玻璃邊角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。

 

③玻璃及鋁框表面的灰塵必須擦洗干凈后方可進入注膠房；

 

④開機后先進行白膠與黑膠的混合，顏色全黑后做蝶形試驗及拉力試驗，檢查有無白膠、有無氣泡等，檢查合格后方可注膠。鋁框及玻璃清洗后二甲苯必須揮發干凈后才能注膠。首先對試件注膠，然后對工件注膠，注膠要飽滿，膠縫要刮平，注膠時要注意是否有白膠出現。出現白膠時應停止打膠（并將此塊玻璃做上標記?固化后割掉重新注膠）正常后方可繼續注膠。

 

⑤整個注膠過程不允許膠污染玻璃及鋁框。

 

⑥注完膠后，在玻璃右上角的鋁連接框上，貼上按工藝技術要求填寫的標簽；

 

⑦注膠后的玻璃擺放要墊好木塊，玻璃較大時，支撐點要距端部1/4處，防止膠縫受壓，搬運時要注意，不要弄臟?弄花玻璃。

 

⑧通常條件下，打膠后7天可將試件和抽樣樣板割膠檢查，沒有氣泡粘接?固化良好，剝離試驗及其他項目合格時，由質檢員填寫合格證后玻璃方可出廠。

來源：第一幕墻